威能熱工產品列表

售前：

1、詳細了解用戶的需求及用戶實際具備的條件，為用戶提供最佳的設備方案及推薦最適合的性價比最高的產品

2、詳細介紹對應產品的特點、性能、工況、參數及所用燃料的消耗情況，讓用戶對后期設備的運行成本做到心中有數，從而準確投資，明白消費，為用戶節省每一分錢。

3、傾聽用戶的疑慮和難題，提供全方位的技術支持，為用戶排憂解難。

4、主動邀請用戶來生產基地實地考察，了解當前的生產狀況、生產設備、及生產工藝，對所需求的設備有個真正的了解，做到讓用戶買的放心、用的安心！

5、提供設備的方案的設計、采購、運輸、安裝、指導、調試、取證、培訓、售后及零備件的提供等一條龍服務。讓用戶省心省力、無后顧之憂！

售中：

1、合約簽定后，積極跟進，跟據現場情況給出設備安裝的布置圖和系統圖。如用戶需要現場查看的，第一時間派技術人員赴現場勘查溝通并給予建議和 指導。

2、跟進過程中，時時和用戶保持溝通，如用戶遇到實際困難，積極配合幫助其解決。

3、發貨前，提前通知用戶做好接貨準備。確保設備準確按時按日完整無誤到達現場。

4、為用戶免費提供安裝技術指導及安裝注意事項。

5、安裝完成及時調試交付用戶使用，并進行使用人員的操作及日常維護培訓。

售后服務承諾：

1、質量保證期

設備質量保證期為一年，時間從最終驗收合格、鍋爐正常運行之日計算。在質保期內，如出現質量問題由我公司無條件維修或更換；如零部件因質量問題損壞、出現運行故障等問題，提供免費維修或更換（零配件、備品備件、易損件及服務）。我公司在接到使用方書面反應和電話時1小時內作出響應，第一時間內安排解決問題辦法。并提供24小時全天候電話熱線。貨物超出質保期后，我公司將實行終身維保，同時收取相應的成本維保費，并與用戶簽訂相應的維保合同。

2、技術培訓

免費對使用方的技術人員和維修人員進行操作和維護保養方面知識的培訓，培訓內容包括操作和安全保護措施。

3、售后服務體系

公司在全國設有40個銷售服務機構。這些機構除開展售前服務外，另一個更重要內容是為每個鍋爐用戶提供便捷的售后服務。我公司在當地設有分公司（辦事處）和備品備件倉庫，并常年駐有維修工程師，負責當地的鍋爐售后服務工作。在售后服務方面，我公司所堅持的原則是先解決問題，后分析責任，把用戶的損失減少到最低程度。而我們分析責任的根本用意不在于經濟問題，而在于分析問題，總結經驗，提高加工制造的質量或運行，維護質量，為每位用戶提供高效的服務。

4、備品備件及易損件的供應

保修期內備品備件免費，保修期滿后備品備件或易損件的更換只收材料成本費。正是由于我公司擁有完備的售后服務網絡，用戶得到這方面的服務是相當便捷的，只需打一個電話即可。為此我公司獲得“產品售后服務最佳企業”的稱號。

　

售后服務總則

                      

售后服務原則：

寧可承擔經濟損失

也不愿企業聲譽和信譽損失

售后服務宗旨：

先解決問題、后分析原因

售后服務取得的榮譽

產品售后服務最佳企業

                  

售后服務內容

售后服務措施和條例

　

售后服務工作標準

　

鍋爐培訓計劃

一、培訓目的

使用戶能掌握鍋爐的工作原理。能夠安全正確使用、維護鍋爐。

二、培訓內容

鍋爐的工作原理，操作規程、各部件的正確調節使用方法，運行中的各注意事項，鍋爐日常維護、保養、修理的方法等。

三、培訓時間

共1天

四、培訓地點

用戶公司

五、培訓方式

理論上課與實踐操作

六、培訓人數

免費培訓2-3人

客戶培訓主要內容

一、鍋爐及鍋爐基本知識

內容：鍋爐的概念、作用、分類；鍋爐的結構和各部件介紹。

二、鍋爐房的管理制度

內容：鍋爐房應該執行的各項制度，鍋爐房應做的各項記錄，包括水處理記錄、鍋爐運行記錄等。

三、鍋爐自控控制介紹與日常操作實踐

內容：鍋爐自動控制原理，鍋爐啟動、運行、停止流程；各種安全保護措施功能；鍋爐操作步驟及啟動前、運行中、停爐后注意事項；日常維護保養要點；鍋爐操作實踐（客戶能夠單獨操作）；操作口令查詢等。

四、鍋爐各種出現故障的產生原因，以及解決方法

主要以案例分析

五、鍋爐房系統流程及附件

內容：鍋爐房系統流程及配置要求；使客戶對鍋爐房及其附件有一定認識。

六、答疑

內容：客戶提問匯總后，逐一解答。

　

燃油氣蒸汽鍋爐操作規程及培訓方案

一、崗位責任制

1.在崗位上操作人員應嚴守紀律,服從生產指揮,不做與崗位無關的事;

2.按時檢查設備情況,正確寫好運行記錄,保證鍋爐供汽和供熱參數;

3.正確處理發生的異常情況,發現隱患及時向上級匯報;

4.遵守操作規程,保證人身安全和設備安全;

5.保持設備和場地清潔;

6.配合運行設備修理后的驗收工作。

二、交接班制度

1.交接上一班的現場記錄;

2.交接上一班所發生的特殊情況,如故障、事故、檢修等;

3.交接鍋爐運行情況和缺陷問題;

4.交接安全附件和附屬設備的運行情況;

5.交接各種閥門的開關位置和自控儀表情況;

6.交接燃料的質量和存量;

7.交接水質和水處理情況;

8.交接所用的工具;

9.交接清潔和保養情況;

10.上下班班長和有關人員應對鍋爐包括所管理的設備共同進行一次巡回檢查,認真交班與接班。

交接班應做好以下工作:

1.對設備進行全面檢查;

2.檢查燃料,預防泄漏，準備好充足燃料;

3.做好場地設備工作的清潔、整理工作;

4.若在交班前發生事故,應先處理好事故后再進行交班,接班人員應認真做好接班工作,如發生事故應主動了解事故情況,積極協助上一班處理事故。

三、安全操作制度

1.密切監視水位、壓力和燃燒情況,正確調解各種參數;

2.按規定做好日常工作,例如沖洗水位表、壓力表、排污、試驗安全法等;

3.隨時檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以及省煤氣等是否有泄漏、變形等異常情況;

4.檢查汽水管道、煙道、風道、給水泵、送風機和引風機等;

5.隨時掌握蒸汽使用情況,及時調整負荷。

四、定期升級制度

鍋爐設備應每季度或半年組織一次評定等級,進行升級競賽,使鍋爐經常保持在優良完好狀態:

甲級:

1.鍋爐本體、安全附件、附屬設備全部完好;

2.人孔、手孔、管道無 跑、冒、滴、漏;

3.儀表設備運行正常,反應靈敏正確;

4.鍋爐、爐膛和煙道完好沒有嚴重的灰渣堵塞;

5.燃燒設備運行正常;

6.有一套完整的規章制度,能按期進行全面檢查和檢修。

乙級:

1.有次要的缺陷,但不影響鍋爐正常運行;

2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不嚴重;

3.規章制度不夠完善,檢驗和檢修基本按期進行。

丙級:

1.缺陷較大,但尚不影響安全運行,須待安排停爐檢修;

2.無規章制度或有規章制度但未認真執行;

3.檢驗和檢修不能正常進行。

丁級:

由于缺陷嚴重已經為威脅安全運行,無法繼續運行。 

五、對安全閥的要求

蒸汽鍋爐額定蒸發量大于0.5t/h，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）；額定蒸發量小于1t/h至少裝一個安全閥；熱水鍋爐額定供熱量大于0.35兆瓦（30×１０⁴千卡/時）時至少裝兩個安全閥；小于０.３５兆瓦至少裝一個安全閥。

可分式省煤器、蒸汽過熱器出口都必須裝設安全閥：

1.壓力小于0.1Mpa的鍋爐應采用，靜重式安全閥或水封式安全閥裝置；

2.安全閥應豎直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間不得裝有取用蒸汽的出氣管道和閥門；

3.安全閥的總排氣量必須大于鍋爐最大連續蒸發量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內壓力不得超過設計壓力的1.1倍。

4.過熱器安全閥的排氣量，應保證在該排氣量下過熱器有足夠的冷卻，不至燒壞。

安全閥必須有下列裝置：

1.彈簧式安全閥有提升把手和防止隨便擰動調整錠的裝置；

2.杠桿式安全閥要有防止重錘移動的裝置和限制杠桿；

3.靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

對于額定壓力小于或等于3.82Mpa的鍋爐，安全閥喉頸不應小于25毫米，對于壓力大于3.82Mpa的鍋爐安全閥喉經不應小于20毫米。

熱水鍋爐安全閥座喉頸不應小于25毫米，安全法應裝泄放管，在泄放管上不允許有閥門，并通到安全地點，必須有足夠的截面積和防凍措施。

對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應校驗安全閥的啟始壓力、起座壓力和回座壓力。安全閥回座壓差一般為始起壓力的4～7%最大不超過10%，當始啟壓力小于0.3Mpa時，最大回座差為0.3Mpa，使用過程中的安全閥一般每半年校驗一次。

安全閥校驗后，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結果應紀錄鍋爐技術檔案。

應定期對安全閥手動或自動排汽、放水試驗，以防閥芯和閥座粘連。

六、運行前的準備

1鍋爐內部檢查與使用準備：

1.1鍋爐內部檢查：

檢查鍋爐及集箱內無附著物及遺留物；

1.2關閉門孔：

要把所有人孔、手孔進行密封，必要時更換密封墊圈（片），防止滲漏；

1.3上水與實驗：

打開空氣閥門向鍋爐上水（無空氣閥可開啟安全閥），以便排除爐內的空氣。向鍋爐上水的時候要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應在50℃以下。若水溫太高會使受熱面膨脹不均勻產生熱應力，造成管子脹口泄漏。上水時應檢查人孔、手孔，其他法蘭結合面及排污閥，發現有漏水時，應擰緊螺絲，采取上述措施后仍然漏水，應停止上水，并放水至適當位置，更換密封墊圈，不漏后恢復上水。

隨著鍋爐水位上升，在適當水位時檢查鍋爐高低水位報警器，及低水位燃料切斷和停止鼓風機并連鎖裝置的動作是否正常。

2爐膛及煙道內的檢查：

2.1爐膛內的檢查：

在不送燃料的情況下，進行燃燒設備及無障礙的試運行檢查，檢查燃燒器的裝配狀態，及其連接點。

2.2煙道內的檢查：

對吹灰器（空氣預熱器）和引風機的閘板等狀態進行檢查，并且認其無異常情況，在確認各部分無異常歷將煙道并出入檢查門孔密閉。

3鍋爐附件的檢查：

3.1壓力表、水位表：

檢查壓力表、水位表有無異常，彎管連接管的連接及中間閥門的開啟，水位表顯示水位是否正確，水表柱和汽水連管及水表柱的泄水閥狀態是否正常檢查壓力表是否在半年內經過法定部門檢驗。

3.2安全閥、放泄閥、放泄管：

檢查安全閥是否以調整到規定的始啟壓力，排泄管與泄水管的安裝是否合理，檢查泄放管是否阻塞，是否有防凍措施。

3.3排污裝置：

檢查排污閥的開閉是否靈活，填料蓋的材料是否留有充分的調節余地，排污管是否異常。

3.4 主氣閥、給水截止閥、逆止閥：

檢查它們的開閉狀態有無異常，閥蓋的填料是否有余量。

3.5空氣閥：

在水壓試驗后至滿水狀態，點爐開始至出現蒸汽必須保持開啟狀態。

4自動系統的檢查：

4.1電路控制盤：

檢查線路是否絕緣，控制盤內有無灰塵及水附著，各接點有無異常。

4.2管路 ：

檢查空氣（油）、水、汽等管路，點火用的燃料管路，分析煙氣用的管路及通風用的管路是否損壞泄漏。

4.3調節閥與操作機構：

檢查調解閥有無變形、腐蝕，各部件之間的位置是否正常，以及安裝是否合理，檢查轉動部分、軸承部分是否注入充分的潤滑油，工作起來是否靈活;檢查自動給水裝置與儲水罐等的連接機構,電氣線路有無變形、生銹、松弛、安裝部位是否正確等。

4.4水位警報器：

檢查水位檢測體內有無贓物和障礙,正常顯示是否正確,動作是否靈敏,檢查電路系統接線與鍋爐連接管的連接是否正確。

4.5火焰監測器與點火裝置:

檢查火焰檢測器安裝正確與否,受光面、保護鏡、密封鏡等是否被污染、破裂、檢查點火電極與燃燒器之間的相對位置是否合適,電極是否有損耗,其間隙大小是否合適。

5附屬設備的檢查:

5.1給水設備:

檢查電機的轉向是否正確,軸有無偏心、松動、聯軸節的橡膠是否有損耗試空轉有無明顯的振動及異常聲音,電機的工作電流是否正確、穩定。

檢查填料蓋的機械密封有無漏水，升溫異常,若為襯墊密封,則檢查其水封狀態是否良好,水滴下的速度是否正常,襯墊間隙是否合適,有無異常升溫。

檢查軸承的供油情況,油質是否良好。用手轉動連軸器是否有異常出現。檢查各處螺絲有無松動。

檢查給水管線與閥門有無異常。

5.2水處理設備：

5.2.1對熱力除氧設備檢查其內部安裝的隔板等部件是否被腐蝕等異常情況，檢查其所屬管路，閥門等有無泄漏、腐蝕、阻塞等。在使用轉芯閥處，是否有水流錯路，漏除硬度等。

對加藥進行水處理的，檢查藥液槽，攪拌機是否有異常，罐、槽、泵管路等有無腐蝕、泄漏和阻塞。要確認其給水加熱溫度適當，脫氧性能良好。

5.2.2對離子交換設備，檢查其內部樹脂有無污染、破碎細化阻塞出入孔等。檢查樹脂數量是否符合要求，用硬度指示劑測量和估算給水硬度去除程度及最大處理量同時要考慮是否滿足除去一定泄漏量給水的需要。

檢查樹脂罐、管道、閥門等，有無被腐蝕、泄露、阻塞等。在使用轉芯閥處，是有水流錯路，漏除硬度等。

對加藥進行處理的檢查藥液槽攪拌機是否有異常，罐、槽、泵是否有腐蝕，泄漏，阻塞，檢查水壓是否滿足需要。水處理藥品能否按規定正確加入。        

5.3通風設備：

5.3.1檢查煙道閘板是否能輕穩滑動,將其滑道清理干凈,使其完全關閉;

5.3.2對鼓風機、引風機用手轉動檢查有無異物存在,進行試運行以檢查逢到有無異常,在運行中是否有振動等不正常出現。

6燃燒設備的檢查:

6.1氣體燃燒設備:

用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃燒管路上的塞、閥門及各個接頭是否有滲漏,仔細檢查燃燒器及管路各部分的密封情況,檢查燃氣切斷閥座有無滲漏;

檢查機械燃燒設備的轉動軸、變速器等零部件完好情況。

7輔助受熱面的檢查:

節能器和冷凝器:

檢查節能器和冷凝器內無腐蝕等異常后,清掃干凈,將其密閉,必要時可對其進行水壓試驗,具體方法是:打開出口集箱的空氣閥,上水,使空氣完全排出至滿水,關閉空氣閥,進行水壓試驗,確認各處無泄漏出現。

水壓試驗時可同時試驗節能器和冷凝器安全閥(泄放閥)檢查或調整到規定開啟壓力時,使節能器和冷凝器安全閥啟跳泄放;

七、點火前的檢查和準備

1檢查與調整鍋爐水位：

根據鍋爐水位表調整水位，使水位達到規定的正常水位。

鍋爐首次上水的水位不應超過正常水位，因為鍋爐點火后鍋水受熱膨脹，水位就會上升，甚至超過最高水位線，一旦出現這種情況時應通過排污閥來調整水位；

對照兩組水位表反應的水位是否一致，若不一致則要將兩組水位表分頭查找原因并作沖洗檢查，必要時將其排除；

水位表若于水位表柱相連，則應檢查水位表柱連管的閥門是否開通；

若水位表玻璃有污染，清晰度差，必須加以沖洗、清潔或更新。

2排污試驗：

運行鍋爐應對排污閥門做實驗，確認良好后將閥門完全關閉，并注意不能有滲漏出現。

3壓力表：

檢查所用壓力表指針的位置，在無壓力時有限止釘的壓力表指針應在限止釘處，沒有限止釘的壓力表指針離塞位的數值不超過壓力表額定的允許誤差，不符合要求的應及時更換，并注意壓力表聯管上的旋塞在開啟位置。

4給水系統的檢查：

檢查儲水罐內的水量是否充足，給水管路及閥門是否暢通，進行手動及自動給水試驗，確認給水泵性能良好，動作正確。

5檢查燃燒及通風設備：

檢查燃氣管道確定沒有泄露。

檢查鍋爐房的排風機系統，確定其工作正常。

檢查燃燒器的電氣及傳動部分的狀況，要完整無損，轉動正常，各指示燈是否正常。

上述各項全部達到要求才允許點火。

八、點火與生壓

1點火注意事項：

鍋爐水位壓力正常，燃氣壓力達到規定值的情況下，可按控制器“啟動”鍵進入運行狀態。

2生壓操作：

2.1排出空氣和鍋爐內蒸汽時把開啟的空氣閥或安全閥關閉；

2.2檢查各連接處有無泄漏和緊固，若緊固后仍不能止漏，鍋爐必須停用；

3生壓操作程序：

當壓力上升到0.05～0.1Mpa時應沖洗水位表，沖洗時戴好防護手套，面部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃板忽冷忽熱而爆破傷人；

沖洗水位表步驟：

開啟放水旋塞，沖洗汽、水通路和玻璃板；再關閉水旋塞單獨沖洗汽通路；接著先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通路；最后，先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。

沖洗水位表操作完畢，如果水位迅速上升并有輕微波動表明水位正常。

3.1當氣壓上升到0.1～0.15Mpa時應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表的步驟：

將連接壓力表的三通旋塞轉向通大氣的位置，放出彎管中的存水，待見到蒸汽出來時再將三通旋塞轉向原來位置。

校對兩塊壓力表的讀數。

3.2當氣壓上升到接近0.4Mpa時，應檢查各連接處有無滲漏現象。檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓，當溫度升高時會伸長變松，須再擰緊一次。操作時應側身用力不宜過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在氣壓繼續升高后不可再次擰緊螺栓。

3.3當氣壓上升到0.4～0.8Mpa時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水，排污時注意觀察水位，不得低于水位表得最低安全水位。確認排污閥操作靈活，正常后將排污閥關閉嚴密，并檢查有無漏水現象。

3.4當氣壓上升到工作壓力的2/3以上時,應進行暖管工作,以防送氣時發生水擊事故。

暖管的操作順序:

3.4.1開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水,直至正式供汽時再關閉。

3.4.2緩慢少量開啟主氣閥或主氣閥上的旁通半圈,待管道全部預熱后再全開。如管道發生震動或水擊,應立即關閉主氣閥,同時加強疏水,待震動消除后再慢慢開啟主氣閥繼續暖管,暖管時應注意管道及其支架的膨脹情況,如有異常聲響應停止暖管及時消除故障。

3.4.3慢慢開啟分氣缸進氣閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等,同時注意排除冷凝水;

3.4.4各閥門緩慢開啟至全開后,應回轉半圈,防止氣閥因受熱膨脹后卡主,不能靈活開關。

4.升壓注意事項:

4.1監視壓力和調整燃燒,觀察壓力表的指示情況,根據壓力上升情況調整燃燒，同系統上壓力表進行相互對比，隨時檢查壓力表性能是否良好，各指針擺動不靈活，功能有問題時，應替換上備用壓力表；

4.2水位的監視：

檢查兩組水位表的指示是否相同，經常觀察水位的變化情況；

4.3正確使用節能器和冷凝器，無旁路煙道時，在給鍋爐上水之前必須啟動給水泵，使流經省煤器的水經回水管路返回水箱進行再循環；

4.4安全閥定壓于排放檢查：

修理或新用的鍋爐初次進行升壓時，應對安全閥的啟跳壓力進行調整定壓，已經定好壓得鍋爐在蒸汽壓力達到安全閥調整始啟壓力的75%以上時，應進行手動排放試驗。

九、通汽與并汽

1通汽：

將鍋爐內的蒸汽輸入到蒸汽用管的過程有兩種方法：

1.1自冷爐開始時即將主氣閥開啟，使鍋爐和管道同時升壓；

1.2在鍋爐升壓時，將主氣閥及旁路關閉，直至接近工作壓力時再開啟旁路閥進行暖管，待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時，再開啟主氣閥；

通汽后應注意：

1.3疏水閥、旁通閥以及其他各種閥門的開閉狀態要正確；

1.4由于通汽后氣壓下降，應及時調整燃燒；

1.5觀察給水設備運行情況，監視水位，使其保持正常；

1.6再次檢查聯鎖裝置等控制儀表。

2并汽：

鍋爐并汽的操作順序是：

2.1開啟蒸汽母管和主氣管上的疏水閥門，排除冷凝水；

2.2當鍋爐氣壓低于運行系統的氣壓0.05～0.1Mpa時即可開始并汽，并汽必須掌握好時機，若新生火鍋爐的氣壓高于運行系統氣壓時，當主氣閥開啟后大量正氣迅速輸出，既破壞了額定的運行系統壓力，又迫使生火鍋爐的氣壓低于運行系統太多時，當主氣閥開啟后，運行系統的蒸汽會到流入鍋爐內影響正常運行；

2.3緩慢開啟主氣閥的旁路閥進行暖管，待聽不到汽流聲時再逐漸開大主汽閥（全開后再倒旋半圈），然后關閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管道上的疏水閥；

2.4并汽時應保持汽壓和水位正常，若管道中有水擊現象，應進行疏水后再并汽。

十、停爐工作：

1、在需要停爐時，把負荷由自動轉到小火后按“停爐”鍵，燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常，各閥門狀態達到規定值后，方可斷開電源及鎖匙開關，除緊急停爐外，一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。

3、緊急停爐：

遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發緊急情況，如鍋爐未自動停爐，應采取緊急停爐措施，迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕，關閉燃氣管道總閥門，切斷鍋爐房總電源，向主管領導迅速報告。

鍋爐日常檢查及保養制度

一、鍋爐各部分檢查、清掃時間一覽表

為了使鍋爐長期高效運行，防止事故發生，請用戶定期按下表進行檢查與清掃

檢查、清掃部位	檢 查 內 容	周  期	備    注
確認軟水器出來的水為軟水	是否成為軟水	每日	軟水器處理過的水若不是軟水，鍋爐用后易結水垢
爐水	給鍋爐本體排污，檢查排水是否清潔	每日	爐水污濁易造成水垢
燃燒狀態	煙囪是否冒煙	每日	煙囪冒煙會降低鍋爐熱效率
燃燒機	分解清掃	每半年	易引起不著火、燃燒不良
鍋爐本體檢查口（如手孔）	本體內的水垢狀態及雜質的堆積	每季度	爐內結垢太多易造成熱效率降低，減少鍋爐使用壽命
水位電極棒	清潔除污	每季度	電極棒不潔易導致水位控制不良，導致水位失控
溫度傳感器	清潔除污	每季度	傳感器不潔易導致溫度控制不良，導致溫度失控
電氣配線	是否松動與接觸不良	每季
煙囪及煙管	清掃內部煙灰	半年至一年	易引起鍋爐冒煙、振動燃燒
注意！在檢查清洗之前，請務必切斷電源

以上記載的是通常的檢查周期。但是根據本廠幾年運行實踐總結，有的用戶所用燃氣質量差、雜質多，發生故障機率較大，這時候用戶須縮短檢查周期。

二、各零部件的檢查、清理、調整方法

1、燃燒機風機、點火裝置的清掃

對纖維廠、水泥廠、食品廠和制粉廠等要特別注意，因環境關系周圍有很多浮塵、纖維飄散于空氣中，易吸入燃燒機風機金屬網及點火裝置，請用戶特別留意防止并清掃。

2、給水泵、抽水泵的使用說明

1）運轉

a、開始使用時將泵上面的排汽閥打開排出空氣，空氣未排盡時，無法抽水。

b、打開泵后面的閥門，關上排氣閥，起動水泵，此時水泵正常運行。

注意！水泵在沒有水時空轉，回轉部分會燒損，從而引起漏水，請用戶特別注意，絕對避免。

2）停止

長期停用的水泵，為防止寒冷地區結冰，請將泵內及其前后的水全部放出。

3）保養

a、吸入側若吸入塵�；蚬腆w顆粒，將影響水泵的運行，所以必須保證水泵吸入的水為潔凈水，最好在水泵之前裝一過濾器，并定期清掃過濾器。

b、當發現水泵有漏水和異常噪音時，請與本廠服務部聯系。

5、其他

a、電氣配線

所有配線連接處，檢查連接可靠性，并加以鎖緊。 

三、使用管理

1、鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，照章操作。

2、鍋爐運行時，操作人員應執行各項制度，做好必要記錄。

3、鍋爐運行過程中遇到下列問題時，應立即停爐。

1)水位電極棒、溫度傳感器有一個失效

2)鍋爐給水系統有故障，不能向鍋爐進水

3)嗅到異味，發覺燃氣泄漏

4)鍋爐元件損壞，危及工作人員安全

5)其他異常情況危及運行安全

四  長期停爐時的鍋爐保養

  當鍋爐停止使用超過七天時，對鍋爐進行保養非常重要，若保養不好，將發生腐蝕危險，影響鍋爐的壽命。因此，請嚴格按照下列措施進行保養：

1)滿水保養法。除去爐水中的溶存氧，將PH值調整到11-12范圍，將鍋爐注滿水，然后關掉所有閥門，進行滿水保存。

2)干燥保存法。若在寒冷地區，容易發生結冰現象損傷鍋爐。這時候必須采取加入氧化性防銹劑的干燥法保養鍋爐。